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产品理化性能
粘结力强、强度较高，耐酸性、耐热性好，耐碱性和耐水性差。
无色正交双锥结晶或白色至灰白色块状物或粉末。能风化。在100℃时失去6分子结晶水。易溶于水，溶于稀氢氧化钠溶液，不溶于乙醇和酸。熔点1088℃。
分子式
Na2O·nSiO2
分子量：122.054
CAS NO.:1344-09-8
石英砂和碱的配合比例即SiO2和Na2O的摩尔比决定着硅酸钠的模数n，模数即显示硅酸钠的组成，模数是硅酸钠的重要参数，一般在1.5～3.5之间。模数越大，固体硅酸钠越难溶于水，n为1时常温水即能溶解，n加大时需热水才能溶解， n大于3时需4个大气压以上的蒸汽才能溶解。硅酸钠模数越大，氧化硅含量越多，硅酸钠粘度增大，易于分解硬化，粘结力增大，因此不同模数的硅酸钠有着不同的用处。广泛应用于普通铸造、精密铸造、造纸、陶瓷、粘土、选矿、高岭土、洗涤等众多领域。
硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。
硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。
1．干法生产 是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；
2．湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.6～1.0 MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。微硅粉可代替石英矿生产出模数为4的硅酸钠。
指标
指标
| 二氧化硅（%） | 氧化钠 （%） | 水不溶物（%） | 铁（%） | 波美度 | 模数 | 可溶固体（%） | 铁(%) |
| ≥24.6 | ≥7.0 | ≤0.20 | ≤0.02 | 0.35～0.37 | 3.5～3.7 | ≥99 | 0.12 |
| ≥26.0 | ≥8.2 | ≤0.38 | ≤0.09 | 0. 39～0.41 | 3.1～3.4 | ≥99 | 0.12 |
| ≥29.2 | ≥12.8 | ≤0.36 | ≤0.08 | 0 .50～0.52 | 2.6~2.9 | ≥99 | 0.12 |
| ≥25.7 | ≥10.2 | ≤0.38 | ≤0.09 | 0.44～0.46 | 2.2~2.5 | ≥99 | 0.10 |
水玻璃的用途
A、涂刷材料表面，提高其抗风化能力 以密度为1.35g/cm³的水玻璃浸渍或涂刷黏土砖、水泥混凝土、硅酸盐混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密实度、强度、抗渗性、抗冻性及耐水性等。
B、加固土 将水玻璃和氯化钙溶液交替压注到土中，生成的硅酸凝胶在潮湿环境下，因吸收土中水分处于膨胀状态，使土固结。
C、配制速凝防水剂。
D、修补砖墙裂缝 将水玻璃、粒化高炉矿渣粉、砂及氟硅酸钠按适当比例拌合后，直接压入砖墙裂缝，可起到粘结和补强作用。
E、硅酸钠水溶液可做防火门的外表面。
F、可用来制作耐酸胶泥，用于炉窖类的内衬。物化性质
G、制备硅胶
水玻璃的凝结固化
水玻璃在空气中的凝结固化与石灰的凝结固化非常相似，主要通过碳化和脱水结晶固结两个过程来实现。
随着碳化反应的进行，硅胶含量增加，接着自由水分蒸发和硅胶脱水成固体而凝结硬化，其特点是：
1．速度慢。由于空气中CO2浓度低，故碳化反应及整个凝结固化过程十分缓慢。
2．体积收缩。
3．强度低。
本品不燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。
处理措施急救措施
皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
消防措施
危险特性：未有特殊的燃烧爆炸特性。
有害燃烧产物：氧化硅。
灭火方法：本品不燃。消防人员必须佩戴过滤式防毒面具(全面罩)或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。迅速切断气源，然后根据着火原因选择适当灭火剂灭火。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。若是液体。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。若是固体，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中。若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
硅酸钠的生产方法分干法（固相法）和湿法（液相法）两种。
1．干法生产 是将石英砂和纯碱按一定比例混合后在反射炉中加热到1400 ℃左右，生成熔融状硅酸钠；
2．湿法生产以石英岩粉和烧碱为原料，在高压蒸锅内，0.6～1.0 MPa蒸汽下反应，直接生成液体水玻璃。微硅粉可代替石英矿生产出模数为4的硅酸钠。
